本发明公开了一种金属注射成型脱脂炉方法：将待催化脱脂的产品摆放在催化脱脂炉内，往炉腔内通入加压的氮气，向燃烧室中通入压缩空气和石油气，点火燃烧，在排气口处形成负压，炉腔内的空气在氮气压力和排气口负压的作用下被排出炉腔；通过计量泵向炉腔内通一种金属注射成型脱脂炉方法以及催化脱脂炉的制作方法。

 

入硝酸，在硝酸的催化作用下，产品中的聚甲醛分解成甲醛，甲醛在燃烧室内与空气燃烧，生成水和二氧化碳；结束催化脱脂后停止向炉腔内注酸，炉腔内中的废气由氮气排出来；出炉；注酸催化结束后，实时监测产品脱脂率，如果脱脂率合格则进入到下一步冲洗中，如果脱脂率不合格则重新经过注酸催化脱脂。通过控制脱脂率，提高了金属注射成型脱脂炉产品的合格率，相对的降低了成本。

 

本发明属于注塑成型领域，涉及一种催化脱脂方法和装置，具体涉及一种金属注射成型脱脂炉方法以及催化脱脂炉。

 

金属注射成型脱脂炉的原料是用塑料、金属粉末与聚甲醛的混合物制成的，在用上述原料注射成型后需要去除粘结剂，而聚甲醛链是重复的碳-氧键，聚合物链的氧原子对酸的作用很敏感，当其再合适的酸催化剂中，会发生化学反应将大分子聚甲醛分裂成甲醛。

 

目前，常用的金属注射成型脱脂炉的方法以及与方法配合的催化脱脂炉，一般都是开环控制流程，即需要在整个催化脱脂流程走完之后才能确认脱脂率是否达标，即使出现不达标产品，也无法修正修改流程方法，在生产过程中无法控制脱脂率。